雙螺桿擠出機根據兩個螺桿旋轉方向的不同，可以分為同向旋轉雙螺桿和反向旋轉雙螺桿。
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嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機廣泛應用于基體樹脂的物理化學改性，如填充、增強、增韌、反應擠出等。
應選擇同向旋轉雙螺桿擠出機，主要通過分散和混合各種原料進行混合，同向旋轉雙螺桿的速度矢量彼此相反。因此，同向旋轉雙螺桿相比，同向旋轉雙螺桿的剪切效果要大得多，不適合Pvc混合成型。
粉末碳酸鈣、滑石粉和二氧化鈦常用于塑料的共混和填充，一般填充量為30%~60%，填充母料可達80%。由于粉末填料中含有大量的空氣，在螺桿的捏合區(qū)混合時，空氣會被分離，導致物料反向流入螺桿槽，影響粉末的正向輸送，最終減少擠出量。
雙螺桿擠出機的應用實例：玻璃纖維增強、燃料阻隔造粒(如PA6、PA66、聚酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯增強阻燃劑等)。)；用高填料(如填充有75%碳酸鈣的聚乙烯和聚丙烯)造粒。)；熱敏材料(如聚氯乙烯和交聯聚乙烯電纜材料)的造粒；濃縮母料(如用50%調色劑填充)；抗靜電母料、合金、著色、低填充共混造粒；電纜材料(如護套材料和絕緣材料)的造粒；交聯聚乙烯管材的造粒(如熱水交聯母料)；熱固性塑料(如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和粉末涂料)的混合和擠出；熱熔膠和聚氨酯反應擠出造粒(如EVA熱熔膠和聚氨酯)；k樹脂、SBS脫揮發(fā)分造粒等。
優(yōu)點和缺點
由于雙螺桿擠出機結構設計和加工的復雜性，理論發(fā)展并不完善。然而，同向旋轉雙螺桿擠出機的組合設計可以排列和組合具有各種幾何形狀的螺桿元件和機筒元件。根據經驗-理論-實踐-試驗，可以根據不同的混合要求，對設計進行優(yōu)化，以滿足不同工藝配方的需要，使同向雙螺桿擠出機具有較強的適應性。主要表現在以下幾個方面：
1)混合性能：由于兩個螺桿相互嚙合，各種螺紋元件，如反螺紋元件、嚙合盤元件、齒盤元件等?？梢愿鶕枰砑右跃_調節(jié)剪切/混合，從而可以有效地控制混合強度和混合質量(無論是分散混合還是分散混合)。這超出了單螺桿擠出機的能力范圍。
2) 加工的靈活性：同向旋轉雙螺桿擠出機通常采用計量饑餓進料，產量取決于進料量，與螺桿轉速無關，是一個獨立的可控變量，因此可以在一臺機器上靈活處理熔融、混合、排氣、反應等各種加工功能。
3)工藝參數的可控性：同向旋轉雙螺桿擠出機停留時間分布窄，對流傳熱好，溫度曲線控制精確，可以獲得更好的擠出剪切-時間-溫度歷程，在更大范圍內輸入機械能，從而獲得更好的產品質量穩(wěn)定性。
4)工藝生產效率高：螺桿正位移可以處理更多的原料和混合配方，停機時間短。
5)更高的經濟性：由于高的工藝靈活性和生產率，可以生產更廣泛的最終產品，并且可以提供高度一致的產品質量，并且可以通過調節(jié)螺桿速度來補償螺桿磨損。
